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湖州非标零件厂家:非标零配件加工需要注意哪些方面?

日期:2024-01-15 17:25:47  点击:32
机械加工厂加工非标零件加工时,工件过高时,应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后,用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面,少用球刀,减少加工时间;如果有坡度且为整数,则应使用坡度刀进行加工。
机械加工厂加工非标零件加工时,工件过高时,应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用工具刀切割后,用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面,少用球刀,减少加工时间;如果有坡度且为整数,则应使用坡度刀进行加工。

同时,合理设置公差,平衡加工精度和计算机计算时间,多加工,减少空刀时间;坯料硬度高,选择反铣;坯料硬度低,因此选择正向铣削。粗加工、反铣、精加工、正铣;该刀具材料韧性好,硬度低,适合粗加工。该刀具材料韧性差,硬度高,适合精加工。

对于加工厂数控机床加工的已加工零件的装夹方式,还应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精细基准面时,一般应遵循“基准面统一”和“基准面重合”两个原则。除了这两个原理之外,还需要考虑尽可能地完成一个定位夹紧中的所有表面的加工。因此,应选择便于每个非标零件加工的定位方式。

工件一次夹紧时,应能完成工件所有表面的非标零件加工;在确定工件在工作台上的放置位置时,应考虑各工位加工、刀具长度和刀具刚度对加工质量的影响。对于用于控制加工的夹具,应尽可能选择由通用部件组装而成的可调夹具,以缩短生产准备周期。

加工厂在安排加工顺序时,必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原则,按照刀具集中加工,避免重复使用同一刀具,减少换刀次数和时间。

对于同轴度要求较高的孔系,其他坐标位置的孔系应在一次定位完成孔系加工后进行加工,以消除重复定位造成的误差,提高孔系的同轴度。选择并确定刀具点和刀具更换点。一旦确定,就不应更换。

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