杭州冷镦件厂家分享冷镦工艺中如何提高材料利用率

冷镦工艺中提高材料利用率的核心在于通过塑性变形zui大化利用原材料，以下是具体策略：

优化材料预处理

在冷镦前对金属线材进行退火或正火处理，可提升材料的塑性变形能力，减少变形过程中的开裂和废品率。例如，高碳钢经退火处理后塑性提升约30%，直接降低材料损耗。 ‌

采用多工位模具

多工位模具可在单次装夹中完成切断、镦粗、成形等多道工序，减少上下料次数和材料头尾损耗。现代多工位模具通过嵌套设计优化，可将材料利用率从传统切削加工的25%-35%提升至冷镦的80%-95%。 ‌

提升模具精度与寿命

通过TiN涂层或渗碳处理强化模具表面硬度，减少摩擦损耗。例如，硬质合金模具可使材料转移效率提升20%，同时降低废品率至0.1%。 ‌

自动化连续生产

采用高速自动冷镦机实现连续送料和在线监测，减少人工干预。例如，伺服送料系统可将材料浪费控制在±0.01mm精度范围内，结合机器人换模技术，单台设备效率可达300件/分钟。