浙江冷镦厂家分享冷镦工艺的基本原理和工艺特点

冷镦工艺是一种少无切削的金属压力加工方法，广泛应用于制造螺栓、螺母、铆钉等标准紧固件。其核心原理是利用金属在外力作用下的塑性变形，通过模具使金属体积重新分布和转移，从而形成所需的零件或毛坯。以下是冷镦工艺的主要原理和特点：‌

1. ‌基本原理‌

冷镦工艺在常温下进行，通过施加外力使金属材料在模具内发生塑性变形。金属在外力作用下产生流动，模具控制其形状和尺寸，zui终形成所需零件。这一过程无需加热，因此称为“冷”镦。

2. ‌工艺特点‌

‌常温加工‌：冷镦在室温下进行，避免了加热软化金属的步骤，简化了工艺流程。

‌高材料利用率‌：冷镦工艺通过塑性变形直接成形，减少了切削加工，材料利用率可达85%以上，某些情况下甚至超过99%。

‌高生产效率‌：冷镦工艺采用多工位冷镦机，可在一台设备上完成多道工序，显著提高生产效率。

‌改善机械性能‌：冷镦过程中金属纤维未被切断，零件的强度和表面光洁度优于切削加工。